Elettronica e semiconduttori
Aria compressa pura per la produzione di elettronica, semiconduttori e camere bianche
Nella produzione di elettronica e semiconduttori, l’aria compressa entra in contatto con circuiti stampati, substrati, alloggiamenti e superfici delicate, in modo diretto o indiretto. Olio, particelle o troppa umidità compromettono quindi i processi e i risultati dei test. Molte linee operano inoltre su più turni. La stabilità della pressione e la disponibilità contano quindi quanto la classe di purezza richiesta. Adattiamo i compressori oil-free e il trattamento dell’aria compressa alle esigenze dell’utenza finale.
Requisiti per l’aria compressa oil-free nella produzione elettronica
Compressori oil-free per montaggio, movimentazione e tecnica di collaudo
Compressione oil-free invece della separazione dell’olio a valle
Laddove si debba evitare l’ingresso di olio dal processo di compressione, puntiamo su tecnologie senza lubrificante nella camera di compressione. I compressori a spirale oil-free della serie SCROLLI forniscono aria compressa al 100% oil-free secondo la norma ISO 8573-1, Classe 0 per l’olio. La qualità dell’aria compressa che arriva all’utenza dipende inoltre dal trattamento a valle e dallo stato della rete di distribuzione. Entrambi rimangono parte integrante della progettazione. Se hai bisogno di certificazioni sulla classe di purezza per la tua applicazione o per un audit, contattaci: ti forniremo la documentazione necessaria.
La serie SCROLLI (da 2,2 a 15 kW) lavora a basse vibrazioni e non necessita di un modulo di regolazione dell’aspirazione. Durante il funzionamento, ogni giro del compressore viene utilizzato per generare aria compressa; le ore di funzionamento a vuoto sono eliminate. I modelli SCROLLI più grandi sono composti da più unità scroll. Se un modulo si guasta o è in manutenzione, il controllo multilevel passa automaticamente ai moduli rimanenti. La continuità della fornitura senza limitazioni dipende dal fatto che la loro capacità copra il fabbisogno d’aria attuale.
Per portate volumetriche maggiori, entrano in gioco i compressori a vite a iniezione d’acqua della serie AQUARIUS (da 15 a 75 kW). Anche questi comprimono senza olio nel processo di compressione. L’acqua iniettata raffredda il compressore e circola in un circuito interno; proviene dall’aria ambiente, quindi non è necessario un apporto di acqua dolce. Le basse temperature del compressore riducono lo stress termico.
Definire il punto di rugiada e le classi di purezza secondo ISO 8573-1
La compressione oil-free da sola non determina la qualità dell’aria compressa all’utenza. La norma ISO 8573-1 descrive le classi di purezza separatamente per particelle, acqua e olio: un impianto può quindi raggiungere la Classe 0 per l’olio e risultare comunque insufficiente per umidità o particelle. Il vapore acqueo contenuto nell’aria compressa può condensare se l’aria si raffredda al di sotto del suo punto di rugiada. Le particelle entrano nel sistema tramite l’aria aspirata o provengono dalla rete di distribuzione stessa, ad esempio sotto forma di residui di usura, prodotti di corrosione o depositi da tubazioni, tubi flessibili e raccordi.
Determinanti sono quindi la classe di purezza richiesta al punto di applicazione e la temperatura più bassa che l’aria compressa raggiunge lungo il percorso. Un valore misurato all’uscita del compressore non è sufficiente da solo per una valutazione corretta.
Trattamento dell’aria compressa: combinare correttamente essiccatori e filtri
Progettiamo essiccatori e filtri insieme al compressore. Per un punto di rugiada basso, sono indicati gli essiccatori ad adsorbimento; per aree meno critiche, può essere sufficiente un essiccatore a ciclo frigorifero con adeguati filtri di linea. La combinazione ideale dipende dalla classe di purezza di ogni area di produzione: camera bianca, postazione di test e pneumatica generale raramente hanno gli stessi requisiti.
Disponibilità e costi energetici nel funzionamento continuo
La produzione di elettronica e semiconduttori avviene spesso su più turni, mentre il fabbisogno d’aria può variare tra i tempi di allestimento e il pieno carico. Una regolazione della velocità o una gestione centralizzata adeguata adatta la quantità di aria generata al fabbisogno effettivo e può ridurre le fasi di funzionamento a vuoto. Il rispettivo controllo SCC visualizza i parametri operativi importanti e le istruzioni di manutenzione; con il software aggiuntivo corrispondente, le serie idonee possono essere collegate anche a una sala di controllo o a dispositivi mobili. Per la pianificazione del luogo di installazione, la nostra lista di controllo per la progettazione della sala compressori è un ottimo punto di partenza; accompagniamo l’esercizio continuo con un piano di manutenzione personalizzato.
Dove viene utilizzata l’aria compressa oil-free nella produzione di elettronica e semiconduttori
Settori di applicazione nella produzione di elettronica e semiconduttori
Quali compressori oil-free sono adatti per elettronica e semiconduttori?
Le nostre soluzioni per elettronica e semiconduttori
Domande frequenti sull’aria compressa oil-free nella produzione elettronica
La norma ISO 8573-1 classifica l’aria compressa separatamente per particelle, contenuto d’acqua e contenuto d’olio. La Classe 0 esiste per ognuna di queste tre categorie; viene specificata per iscritto dall’utente o dal produttore dell’apparecchiatura e deve rispettare limiti più severi rispetto alla Classe 1. La specifica include sempre l’indicazione del tipo di contaminante a cui si riferisce: per i compressori a compressione oil-free, si tratta del contenuto totale di olio. È quindi importante considerare le tre cifre insieme: una macchina a compressione oil-free, di per sé, non dice nulla sull’umidità residua o sul contenuto di particelle all’utenza. Saremo lieti di chiarire insieme quale combinazione serve alla tua applicazione e quali certificazioni possiamo fornire: contattaci.
I filtri per la separazione degli aerosol di olio sono parti soggette a usura con una durata limitata. Se si dimentica la sostituzione, il contenuto di olio nell’aria compressa può aumentare senza che ci si accorga immediatamente. La compressione oil-free evita l’ingresso di olio dal compressore per via costruttiva. Tuttavia, non copre altri contaminanti: le particelle provenienti dall’aria aspirata e dalla rete di tubazioni, così come l’umidità, devono continuare a essere gestite mediante filtrazione ed essiccazione adeguate.
Il punto di rugiada richiesto dipende dalle esigenze dell’utenza e dalla temperatura più bassa che l’aria compressa raggiunge lungo il percorso. Un valore misurato all’uscita del compressore non è sufficiente da solo per una valutazione corretta. È consigliabile definire i requisiti per ogni area di produzione e progettare il trattamento di conseguenza.
Gli essiccatori a ciclo frigorifero raggiungono tipicamente punti di rugiada nell’ordine di pochi gradi sopra lo zero e sono adatti per aree senza particolari requisiti di secchezza. Gli essiccatori ad adsorbimento raggiungono punti di rugiada decisamente più bassi e sono indicati dove la condensa deve essere esclusa con sicurezza, ad esempio in caso di tubazioni che passano attraverso aree non riscaldate o per processi particolarmente sensibili. Spesso è utile una combinazione: essiccazione di base per l’intera rete, essiccazione supplementare per l’area critica.
Sì, ma spesso la sola sostituzione del compressore non basta. Una rete che in precedenza è stata alimentata con aria compressa generata a iniezione d’olio può contenere residui di olio in tubazioni, tubi flessibili e valvole. A seconda dello stato e dei requisiti di purezza, possono essere necessari una posa separata delle tubazioni, una pulizia professionale o la sostituzione dei tratti interessati. Bisognerebbe verificare preventivamente se sia più economico un circuito separato o la conversione dell’intera rete.
Sì. Determiniamo insieme il fabbisogno, coordiniamo compressore, essiccatore e filtri e accompagniamo l’esercizio con un piano di manutenzione adeguato. La nostra guida passo-passo per il calcolo del fabbisogno di aria compressa mostra come rilevare il fabbisogno d’aria in modo strutturato.
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Un’aria compressa pura e stabile inizia dalla progettazione. Analizziamo il tuo fabbisogno, consigliamo i compressori oil-free adatti per la produzione di elettronica e semiconduttori e ti accompagniamo dalla pianificazione al trattamento dell’aria compressa fino alla manutenzione. Per una prima valutazione, sono utili i dati sul fabbisogno d’aria, sulla classe di purezza e sul punto di rugiada all’utenza, sul modello di turni e sulle cadute di pressione note nella rete. Se si applicano anche requisiti per camere bianche, troverai ulteriori informazioni nelle nostre soluzioni per l’industria farmaceutica.