Casi di applicazione

Il compressore a velocità controllata ottimizza l’officina italiana

Drehzahlgeregelter Kompressor

Una piccola officina meccanica in Italia ha ottimizzato la fornitura di aria compressa utilizzando un compressore SCC BASE VSD da 11 kW a velocità controllata. Il risultato: costi operativi notevolmente ridotti e, secondo il cliente, l’investimento è stato ammortizzato in circa 18 mesi.

Problema – Fornitura inefficiente di aria compressa con una domanda variabile

L’officina meccanica di assemblaggio in Italia ha dovuto affrontare una sfida tipica: la richiesta di aria compressa era molto irregolare, poiché il numero di utensili pneumatici utilizzati simultaneamente variava notevolmente a seconda della situazione degli ordini e dei turni di lavoro. Il compressore convenzionale a velocità fissa utilizzato in precedenza funzionava a potenza costante anche quando la richiesta d’aria era bassa o passava dal pieno carico al minimo, con un consumo energetico irragionevole.

Le sfide principali sono state:

  • Fabbisogno irregolare di aria compressa a causa dell’utilizzo fluttuante degli utensili
  • Elevate perdite di energia durante i periodi di inattività del compressore convenzionale
  • L‘aumento dei costi operativi unito alla crescente pressione sui costi
  • Fornitura di aria compressa inefficiente senza modulazione della portata in base alla domanda

Le officine meccaniche utilizzano intensamente strumenti pneumatici per vari lavori di assemblaggio, manutenzione delle macchine o attrezzature pneumatiche in generale. Un compressore con tecnologia on/off utilizzato per il consumo variabile di aria compressa spesso comporta notevoli perdite di energia, poiché non può adattarsi alle effettive esigenze in un determinato periodo di produzione.

Soluzione – Compressore SCC BASE VSD da 11 kW a velocità controllata con tecnologia inverter

BASE 11 Compressore a velocità controllata VSD

A seguito di un’analisi dettagliata delle esigenze, l’officina ha deciso di installare un compressore a velocità controllata BASE VSD da 11 kW con la più recente tecnologia a velocità controllata. Il sistema ha colpito per le seguenti caratteristiche tecniche:

Caratteristiche tecniche del SCC BASE VSD 11 kW:

  • Potenza nominale: 11 kW con velocità variabile
  • Flusso volumetrico: 0,88-1,49 m³/min a 8 bar, 0,86-1,48 m³/min a 10 bar
  • Motore a magneti permanenti IE4 per la massima efficienza energetica
  • Azionamento diretto per ottimizzare la trasmissione dell’energia
  • Controllo della velocità tramite inverter
  • Dimensioni: 1.100 x 730 x 1.050 mm con un peso di 250 kg.
  • Livello sonoro: 62 ±3 dB(A)
  • Garanzia: 24 mesi di garanzia completa

Come funziona la tecnologia degli inverter:

La tecnologia VSD (Variable Speed Drive) regola automaticamente la velocità del motore in base all’attuale fabbisogno di aria compressa. Ciò significa che viene prodotta solo la quantità di aria compressa effettivamente necessaria. Ciò comporta una riduzione dei cicli di commutazione del motore e una diminuzione significativa delle perdite di energia.

Il motore a magneti permanenti IE4 protegge l’ambiente grazie al suo basso consumo energetico e convince per la sua elevata efficienza grazie all’avvolgimento ottimizzato. Il sistema di controllo intelligente SCC con touchscreen multicolore consente un utilizzo intuitivo e fornisce informazioni dettagliate su tutti i parametri operativi più importanti come pressione, temperatura e stato di manutenzione.

Risultato – Risparmi significativi sui costi e ammortamento rapido

L’installazione del compressore BASE VSD da 11 kW a velocità controllata ha portato a risultati impressionanti:

Risparmio sui costi operativi:

  • Riduzione dei costi energetici grazie alla generazione di aria compressa in base alla domanda
  • Ottimizzazione dell’uso dell’energia con risparmi fino al 35% rispetto ai sistemi convenzionali
  • Eliminazione delle perdite al minimo grazie alla regolazione continua della velocità
  • Pressione di linea costante con riduzione degli interventi di manutenzione

Vantaggi economici:

Secondo il cliente, l’investimento è stato ammortizzato in circa 18 mesi. Il cliente risparmia 3 kW per ora di funzionamento. I compressori a velocità variabile possono far risparmiare fino al 50% dei costi energetici, con periodi di ammortamento tipici di 2-3 anni per le applicazioni industriali in generale.

Ulteriori vantaggi operativi:

  • Riduzione dei tempi di fermo grazie ai lunghi intervalli di manutenzione dei filtri dell’olio, dei filtri dell’aria e degli elementi di separazione dell’olio.
  • Maggiore durata del compressore grazie alla riduzione dell’usura meccanica
  • Fornitura affidabile di utensili con aria compressa di qualità pronta all’uso
  • Installazione flessibile grazie alle basse emissioni acustiche di soli 62 dB(A)

Domande frequenti (FAQ)

Quando conviene un compressore a velocità controllata?
Un compressore a velocità variabile è particolarmente vantaggioso quando la domanda di aria compressa fluttua, come accade non solo nelle officine meccaniche ma anche in molti processi industriali. Con l’erogazione variabile dell’aria, è possibile ottenere un risparmio energetico del 25-50% rispetto ai tradizionali compressori a velocità fissa.

In quanto tempo si ripaga l’investimento in un compressore inverter?
I periodi di ammortamento variano in genere tra i 18 mesi e i 3 anni, a seconda del profilo di utilizzo e dei costi energetici. In caso di utilizzo variabile continuo e di aumenti periodici del prezzo dell’energia, l’investimento può diventare economicamente vantaggioso entro un anno.

Quali vantaggi di manutenzione offre la tecnologia VSD?
I compressori a velocità variabile hanno intervalli di manutenzione più lunghi, fino a 4.000 ore di funzionamento, e costi di usura più bassi grazie a procedure di avviamento dolci, senza picchi di accensione improvvisi per coprire i picchi di domanda.

Per quali tipi di officine è adatto un compressore VSD da 11 kW?
La SCC BASE VSD 11 kW è adatta alle officine meccaniche di piccole e medie dimensioni con un fabbisogno di aria compressa di 0,88-1,49 m³/min ed è ideale per il funzionamento simultaneo di diversi utensili pneumatici.

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