Compressore a vite da 30 kW: Soluzione ridondante per la produzione alimentare

Nella produzione alimentare, ogni minuto di inattività è importante. SCC air compressors ha già risolto con successo questo problema in precedenti applicazioni alimentari in Francia (con l’azienda Feuillette). Sulla base di questa esperienza, in stretta collaborazione con Kronwald Druckluft- und Kompressorentechnik GmbH – il nostro partner premium di Brema – è stato sviluppato un concetto per il cliente tedesco che ridefinisce completamente la ridondanza, l’efficienza e la manutenibilità.

La sfida: dipendere da due macchine in piena attività

Un’azienda alimentare leader in Germania stava affrontando un classico collo di bottiglia nella produzione. Due vecchi compressori a vite – uno a velocità fissa e l’altro a velocità controllata – funzionavano continuamente a pieno carico per soddisfare la domanda di aria compressa del moderno impianto di produzione. Le conseguenze erano chiaramente visibili: riserve quasi inesistenti in caso di guasti, un notevole rumore di funzionamento che metteva a dura prova il personale e, soprattutto, tempi di fermo della produzione inevitabili durante la manutenzione programmata. Questo non è uno scenario praticabile nell’industria alimentare, poiché i tempi di inattività comportano perdite di produzione e interruzioni potenzialmente critiche della catena di approvvigionamento.

La soluzione: due compressori a vite STORM 30 in funzionamento alternato intelligente

La risposta a queste esigenze è stata chiara: il passaggio a due compressori a vite compressori a vite STORM 30 da compressori d’aria SCC. Il concetto è che le due macchine condividono il fabbisogno di aria compressa, non sono in competizione tra loro. Durante il normale funzionamento, solo uno STORM 30 funziona con un utilizzo della capacità di circa il 60-80%; la seconda macchina è in modalità standby, completamente disponibile. I compressori si scambiano i ruoli ogni dodici ore: questo garantisce un’usura uniforme e massimizza la durata di entrambe le macchine.

Il punto forte: i lavori di manutenzione possono ora essere eseguiti durante la produzione. Mentre un compressore viene sottoposto a manutenzione, l’altro continua a funzionare senza interruzioni. Questa ridondanza ha aumentato in modo significativo l’affidabilità della produzione: un miglioramento dal 50% al 100% della disponibilità è un punto di forza misurabile per il cliente.

Inoltre, è stato eliminato uno dei problemi più ricorrenti: il nuovo sistema è notevolmente più silenzioso durante il funzionamento. Lo STORM da 30 kW, con il suo livello di rumorosità di 65 ±3 dB, fa una notevole differenza, soprattutto perché solo una macchina funziona sotto carico. Un notevole guadagno in termini di comfort lavorativo per il personale.

Durante la progettazione di questo sistema di compressori, è stato chiaro fin dall’inizio che l’igiene dell’aria compressa non era negoziabile. L’azienda alimentare tedesca ha quindi optato per SCC-FOOD, l’olio compatibile con gli alimenti dei compressori d’aria SCC. Questo olio è stato formulato appositamente per le applicazioni in cui è possibile il contatto con i prodotti. Soddisfa gli elevati standard dell’industria alimentare e dà all’azienda la certezza di garantire la massima qualità dell’aria compressa.

L’impiego di Kronwald come partner per l’implementazione – uno specialista esperto nella tecnologia dei compressori – ha garantito non solo un’installazione tecnicamente ottimizzata, ma anche il coordinamento senza problemi di tutti i componenti. Il risultato è un sistema che funziona in modo affidabile ed è facile da mantenere fin dal primo giorno.

Produzione alimentare efficiente: funzionamento alternato e basso consumo energetico

Il concetto di funzionamento alternato offre ulteriori vantaggi oltre alla semplice ridondanza. Se una sola STORM 30 funziona al 60-80% di carico continuo, invece di due macchine più vecchie a pieno carico, il consumo energetico si riduce in modo evidente. Lo STORM utilizza in modo ottimale il suo efficiente compressore ad azionamento diretto, che riduce in modo permanente i costi operativi. Per il cliente, questo significa una convenienza a lungo termine senza compromettere le prestazioni o l’affidabilità.

L’ampio stadio del compressore di STORM 30, con la sua bassa velocità di funzionamento, contribuisce a prolungare la durata di tutti i componenti. L’elevata efficienza di separazione del sistema integrato di separazione dell’olio – combinato con l’olio SCC-FOOD – garantisce che la quantità di olio residuo nell’aria compressa rimanga minima. In questo modo si ottiene un doppio effetto: una qualità dell’aria ottimale e un impatto ambientale ridotto.

Domande frequenti sulle soluzioni di ridondanza nell’industria alimentare

Perché la ridondanza è fondamentale per i sistemi di compressione nell’industria alimentare?

Le aziende alimentari lavorano in base a rigidi requisiti normativi e devono garantire una produzione continua. Un guasto al compressore non significa solo tempi di inattività, ma anche merci potenzialmente avariate, impegni di consegna compromessi e costosi disagi. I sistemi ridondanti con funzionamento alternato eliminano questo rischio. Con due unità funzionanti in modo indipendente, di cui una sempre disponibile in standby, si crea un livello di sicurezza di ripiego indispensabile per le operazioni professionali.

In che modo il funzionamento a velocità controllata favorisce l’efficienza energetica e la protezione dall’usura?

Con STORM 30, il controllo della velocità (tecnologia VSD) fa sì che la macchina adatti sempre la sua potenza in modo preciso all’attuale fabbisogno di aria compressa. Nel funzionamento alternato con una macchina partner in modalità standby, questo significa che il compressore in funzione non ha quasi mai bisogno della sua massima potenza: Il compressore in funzione non richiede quasi mai la sua massima potenza. Al 60-80% di utilizzo, il motore lavora in modo molto più efficiente, genera meno calore, riduce l’usura e il consumo di energia molte volte rispetto a un dispositivo che funziona costantemente a pieno carico.

Che ruolo ha l’olio alimentare nelle applicazioni che prevedono un potenziale contatto con i prodotti?

Gli oli per uso alimentare come SCC-FOOD sono stati appositamente sviluppati per non lasciare residui nocivi in caso di contatto diretto o indiretto con gli alimenti. Soddisfano i severi standard della legislazione alimentare e spesso anche i requisiti dei programmi di certificazione (ad esempio la Food Safety Compliance). Il loro utilizzo non è solo indice di competenza tecnica, ma anche di responsabilità. Per le aziende alimentari, questo è un segno fondamentale di fiducia.

Sommario: Produzione alimentare senza compromessi

Passare a due compressori a vite STORM 30 ha significato un salto di qualità per questa azienda alimentare tedesca. Maggiore affidabilità della produzione, minori costi operativi, manutenzione senza tempi morti e assoluta silenziosità: questi sono i risultati tangibili. Il concetto di funzionamento alternato non è solo una soluzione tecnica, ma un modello di business per una produzione moderna e sofisticata.

I compressori d’aria SCC e il suo partner Kronwald Druckluft- und Kompressorentechnik hanno dimostrato che un sistema di compressori ben congegnato – basato sulla comprovata tecnologia dei compressori a vite e sulle conoscenze specialistiche del settore – può aumentare significativamente l’efficienza e l’affidabilità nell’industria alimentare.

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