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Compressore a velocità controllata per la produzione di precisione in Agorameca
La meccanica di precisione pone le massime esigenze alle macchine, ai materiali e, non da ultimo, alla fornitura di aria compressa. Agorameca, un’azienda francese leader nella produzione di pezzi di precisione, gestisce diverse decine di centri di lavoro CNC all’avanguardia nelle sue officine. Queste macchine lavorano i materiali più duri e producono componenti complessi che devono rispettare tolleranze di pochi centesimi di millimetro. Una fornitura di aria compressa affidabile e costante non è un optional, ma un fattore critico di successo per la produzione quotidiana.
Il problema: le sfide della produzione CNC
I requisiti del sistema di aria compressa in una moderna officina CNC sono complessi e vari. L’aria compressa è necessaria per il bloccaggio e lo sbloccaggio dei portautensili, la nebulizzazione del refrigerante durante la rettifica, la pulizia dei pezzi e il controllo degli assi pneumatici. La
Un altro problema fondamentale era l’efficienza energetica del sistema esistente. L’azienda conosceva bene i compressori a iniezione d’olio con controllo della velocità, ma la loro integrazione in un sistema esistente con diverse decine di macchine richiedeva un’elevata pianificazione. Inoltre, si desiderava un’installazione che non interrompesse inutilmente le operazioni di produzione e che potesse essere sottoposta a manutenzione con poco sforzo.
La soluzione: STRONG 37 con controllo della velocità dei compressori d’aria SCC
Compressori d’aria SCC installati per Agorameca a STRONG 37 compressore a vite a velocità variabile per Agorameca. Questo modello combina i requisiti essenziali della produzione CNC in una soluzione compatta:
Dati tecnici fondamentali per lo STRONG 37:
- Potenza: 37 kW
- Tensione nominale: 3~/400 V/50 Hz
- Pressione massima: 8 bar (g)
- Portata: 6 m³/min a 8 bar
- Velocità del motore: 3.300 giri al minuto
- Peso: 675 kg
- Motore a magneti permanenti IE4 a trasmissione diretta
- Unità di controllo SCC-C80 integrata
Il controllo della velocità tramite un convertitore di frequenza è il fulcro di questa soluzione. Mentre i compressori convenzionali funzionano a velocità costante e producono uno spreco di energia, fermandosi al minimo quando c’è un eccesso, lo STRONG 37 si adatta automaticamente all’effettivo fabbisogno di aria compressa. Il controllo della velocità regola continuamente la portata in base alla richiesta e riduce al minimo le fasi di funzionamento al minimo e di cambio di carico. Quando non c’è richiesta, la macchina può entrare in modalità standby/idle; sotto carico, funziona senza i cicli di inattività tipici delle macchine a velocità fissa. Questo controllo garantisce una pressione costante di ±0,3 bar, ideale per il controllo CNC.
Il motore a magneti permanenti IE4 con azionamento diretto garantisce un’ulteriore efficienza. A differenza dei compressori a ingranaggi, non ci sono perdite di trasmissione. Il motore funziona lentamente (3.300 giri al minuto), riducendo l’usura e prolungando in modo significativo la durata dello stadio compressore. Inoltre, il grande stadio del compressore contribuisce a garantire un funzionamento molto silenzioso della macchina (68 dB(A)), migliorando le condizioni di lavoro in officina.
Il controller integrato SCC-C80 offre una completa trasparenza sullo stato di funzionamento. Un display touchscreen da 7 pollici mostra pressione, temperatura, ore di funzionamento e stato di manutenzione. È possibile utilizzare un software aggiuntivo opzionale per trasferire i dati in tempo reale a un tablet o a un centro di controllo: l’ideale per i pianificatori della produzione che vogliono visualizzare lo stato del sistema di aria compressa in qualsiasi momento.
Questo non solo ottimizza la qualità dell’aria compressa, ma massimizza anche l’efficienza dei costi operativi. Il risparmio energetico grazie al controllo della velocità è in genere del 20-40%, a seconda del profilo di utilizzo dell’aria compressa.
FAQ – Domande frequenti
Perché un compressore a velocità controllata è ideale per le macchine CNC?
I centri di lavoro CNC hanno un fabbisogno di aria compressa molto variabile. Durante il processo di taglio è necessaria molta aria compressa, mentre durante le pause di posizionamento ne serve molta meno. Un compressore a velocità controllata come lo STRONG 37 regola continuamente la sua produzione ed eroga l’esatta quantità richiesta. In questo modo si risparmia energia e si stabilizza la pressione molto meglio rispetto alle macchine con un punto di commutazione fisso.
Quali vantaggi specifici offre la serie STRONG dei compressori d’aria SCC nella produzione di precisione?
La serie STRONG è caratterizzata da quattro fattori: in primo luogo, il motore a magneti permanenti IE4 con la classe di efficienza più elevata, in secondo luogo, l’azionamento diretto senza perdite di ingranaggi, in terzo luogo, il controllo della velocità per prestazioni basate sulla domanda e in quarto luogo, i lunghi intervalli di manutenzione di 4.000 ore di funzionamento. L’insieme di queste caratteristiche consente una fornitura di aria compressa sicura, affidabile ed economica per i processi produttivi più impegnativi.
In che modo il controllo della velocità contribuisce all’efficienza energetica e all’affidabilità del processo?
Il controllo della velocità riduce al minimo i tempi di inattività ed evita inutili cicli di carico/inattività; la macchina passa in standby/inattività solo quando il sistema è completamente saturo. Allo stesso tempo, la pressione viene mantenuta costante grazie alla regolazione continua della velocità del motore – un requisito classico nella produzione CNC per evitare deviazioni di tolleranza e garantire la qualità della superficie dei pezzi.
Fazit
L’installazione dello STRONG 37 presso Agorameca dimostra che la scelta intelligente dei compressori e la moderna tecnologia di controllo portano benefici misurabili nella produzione di precisione. Aria compressa stabile significa qualità stabile, costi energetici inferiori e minore manutenzione. SCC air compressors supporta i produttori di precisione con compressori a iniezione d’olio che puntano sull’efficienza energetica e sull’affidabilità, proprio come richiedono i processi produttivi più impegnativi.
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