Électronique & semi-conducteurs
Air comprimé pur pour la fabrication électronique, la production de semi-conducteurs et les salles blanches
Dans la fabrication d’électronique et de semi-conducteurs, l’air comprimé entre en contact avec les circuits imprimés, les substrats, les boîtiers et les surfaces sensibles – directement ou indirectement. L’huile, les particules ou un excès d’humidité altèrent alors les processus et les résultats de test. De nombreuses lignes fonctionnent en outre en plusieurs équipes. La stabilité de la pression et la disponibilité comptent donc tout autant que la classe de pureté requise. Nous adaptons les compresseurs sans huile et le traitement de l’air comprimé aux exigences du point de consommation.
Exigences relatives à l’air comprimé sans huile dans la fabrication électronique
Compresseurs sans huile pour le montage, la manipulation et la technique de contrôle
Compression sans huile plutôt que séparation d’huile ultérieure
Lorsqu’il s’agit d’éviter toute introduction d’huile provenant du processus de compression, nous misons sur des technologies sans lubrifiant dans la chambre de compression. Les compresseurs à spirale sans huile de la série SCROLLI fournissent un air comprimé 100 % sans huile conformément à la norme ISO 8573-1, classe 0 pour l’huile. La qualité de l’air comprimé qui parvient au consommateur dépend en outre du traitement en aval et de l’état du réseau de distribution. Ces deux éléments font partie intégrante de la conception. Si vous avez besoin de justificatifs de classe de pureté pour votre application ou votre audit, contactez-nous – nous fournirons les documents appropriés.
La série SCROLLI (2,2 à 15 kW) fonctionne avec peu de vibrations et se passe de module de régulation d’aspiration. En fonctionnement, chaque tour du compresseur est utilisé pour générer de l’air comprimé ; les heures de marche à vide sont supprimées. Les modèles SCROLLI plus importants sont composés de plusieurs unités à spirale. Si un module tombe en panne ou fait l’objet d’une maintenance, la commande multiniveau bascule automatiquement sur les modules restants. Le maintien de l’alimentation sans restriction dépend alors de la capacité de ces derniers à couvrir les besoins en air actuels.
Pour des débits plus importants, les compresseurs à vis à injection d’eau de la série AQUARIUS (15 à 75 kW) entrent en ligne de compte. Eux aussi compressent sans huile dans le processus de compression. L’eau injectée refroidit le compresseur et circule dans un circuit interne ; elle provient de l’air ambiant, une arrivée d’eau fraîche n’est pas nécessaire. Les basses températures du compresseur réduisent la charge thermique.
Définir le point de rosée sous pression et les classes de pureté selon ISO 8573-1
La compression sans huile ne détermine pas à elle seule la qualité de l’air comprimé au point de consommation. La norme ISO 8573-1 décrit les classes de pureté séparément pour les particules, l’eau et l’huile – une installation peut donc atteindre la classe 0 pour l’huile tout en étant insuffisante pour l’humidité ou les particules. La vapeur d’eau contenue dans l’air comprimé peut se condenser si l’air refroidit en dessous de son point de rosée sous pression. Les particules pénètrent dans le système via l’air aspiré ou proviennent du réseau de distribution lui-même – par exemple sous forme d’abrasion, de produits de corrosion ou de dépôts provenant des tuyauteries, des flexibles et des raccords.
La classe de pureté requise au point d’application et la température la plus basse que l’air comprimé atteint sur son trajet sont donc déterminantes. Une valeur mesurée à la sortie du compresseur ne suffit pas à elle seule pour l’évaluation.
Traitement de l’air comprimé : combiner correctement sécheurs et filtres
Nous concevons les sécheurs et les filtres conjointement avec le compresseur. Pour un point de rosée sous pression bas, les sécheurs par adsorption sont préconisés ; pour les zones moins critiques, un sécheur par réfrigération avec des filtres de ligne adaptés peut suffire. La combinaison judicieuse dépend de la classe de pureté par zone de fabrication – la salle blanche, le poste de contrôle et la pneumatique générale présentent rarement les mêmes exigences.
Disponibilité et coûts énergétiques en fonctionnement continu
La fabrication d’électronique et de semi-conducteurs fonctionne souvent sur plusieurs équipes, tandis que les besoins en air peuvent varier entre les temps de réglage et la pleine charge. Une régulation de vitesse ou une commande groupée appropriée adapte la quantité d’air produite aux besoins réels et peut réduire les phases de marche à vide. La commande SCC respective affiche les paramètres de fonctionnement importants et les consignes de maintenance ; avec le logiciel complémentaire correspondant, les séries appropriées peuvent également être connectées à un poste de contrôle ou à des terminaux mobiles. Pour la planification du lieu d’installation, notre liste de contrôle pour la planification de la salle des compresseurs est un bon point de départ ; nous accompagnons l’exploitation courante avec un concept de maintenance adapté.
Où l’air comprimé sans huile est utilisé dans la fabrication d’électronique et de semi-conducteurs
Domaines d’application dans la fabrication d’électronique et de semi-conducteurs
Quels compresseurs sans huile conviennent à l’électronique et aux semi-conducteurs ?
Nos solutions pour l’électronique et les semi-conducteurs
Questions fréquentes sur l’air comprimé sans huile dans la fabrication électronique
La norme ISO 8573-1 classifie l’air comprimé séparément selon les particules, la teneur en eau et la teneur en huile. La classe 0 existe pour chacune de ces trois catégories ; elle est spécifiée par écrit par l’utilisateur ou le fabricant de l’appareil et doit respecter des valeurs limites plus strictes que la classe 1. La spécification inclut toujours l’indication de la impureté à laquelle elle se rapporte – pour les compresseurs à compression sans huile, il s’agit de la teneur totale en huile. Il est donc important de considérer les trois chiffres ensemble : une machine à compression sans huile ne dit rien en soi sur l’humidité résiduelle ou la teneur en particules au point de consommation. Nous clarifierons volontiers ensemble la combinaison dont votre application a besoin et les justificatifs que nous fournissons à cet effet – contactez-nous.
Les filtres pour la séparation des aérosols d’huile sont des pièces d’usure avec une durée de vie limitée. Si un remplacement est omis, la teneur en huile dans l’air comprimé peut augmenter sans que cela ne soit immédiatement remarqué. Une compression sans huile évite l’introduction d’huile provenant du compresseur par sa conception même. Elle ne couvre cependant pas les autres impuretés : les particules provenant de l’air aspiré et du réseau de tuyauterie ainsi que l’humidité doivent continuer à être maîtrisées par une filtration et un séchage appropriés.
Le point de rosée sous pression requis dépend de l’exigence au point de consommation et de la température la plus basse que l’air comprimé atteint sur son trajet. Une valeur mesurée à la sortie du compresseur ne suffit pas à elle seule pour l’évaluation. Il est judicieux de définir les exigences pour chaque zone de fabrication et de concevoir le traitement en conséquence.
Les sécheurs par réfrigération atteignent typiquement des points de rosée sous pression de quelques degrés au-dessus de zéro et conviennent aux zones sans exigence particulière de siccité. Les sécheurs par adsorption atteignent des points de rosée sous pression nettement plus bas et sont préconisés là où les condensats doivent être formellement exclus – par exemple en cas de passage de conduites dans des zones non chauffées ou pour des processus particulièrement sensibles. Une combinaison est souvent judicieuse : séchage de base pour l’ensemble du réseau, séchage supplémentaire pour la zone critique.
Oui, mais le remplacement du compresseur seul ne suffit souvent pas. Un réseau qui fonctionnait auparavant avec de l’air comprimé produit par injection d’huile peut contenir des résidus d’huile dans les tuyauteries, les flexibles et les robinetteries. Selon l’état et les exigences de pureté, un acheminement séparé des conduites, un nettoyage professionnel ou le remplacement des sections concernées sont nécessaires. Il convient de vérifier au préalable si un circuit séparé ou la conversion de l’ensemble du réseau est plus économique.
Oui. Nous déterminons ensemble les besoins, harmonisons le compresseur, le sécheur et le filtre et accompagnons l’exploitation avec un concept de maintenance adapté. Notre guide étape par étape pour le calcul des besoins en air comprimé montre comment saisir les besoins en air de manière structurée.
Votre solution d’air comprimé pour l’électronique et les semi-conducteurs
Avec les compresseurs d’air SCC, vous optez pour un fabricant européen avec une forte présence sur le marché, ses propres filiales en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Espagne et en Italie – et un réseau de service paneuropéen avec plus de 460 revendeurs.
- Qualité supérieure selon les normes européennes : Tous les produits sont fabriqués selon les normes de l’UE et testés en Allemagne.
- Rapport qualité-prix attractif : La fabrication est principalement effectuée par des partenaires de production expérimentés en Asie. Nous allions ainsi des exigences de qualité élevées à des prix compétitifs.
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- Service compétent : Des interlocuteurs personnels sont joignables les jours ouvrables ; les revendeurs premium bénéficient d’une assistance quotidienne de 7h à 22h.
- Sécurité à long terme : Cinq ans de garantie pour tous les compresseurs SCC livrés à partir du 01/01/2026 – conformément aux conditions de garantie en vigueur.
Cette combinaison de qualité, de service et de disponibilité fait de SCC un partenaire fiable pour les entreprises industrielles de toute l’Europe.
Un air comprimé pur et stable commence par la conception. Nous analysons vos besoins, recommandons des compresseurs sans huile adaptés à la fabrication d’électronique et de semi-conducteurs et vous accompagnons de la planification à la maintenance, en passant par le traitement de l’air comprimé. Pour une première évaluation, des informations sur les besoins en air, la classe de pureté et le point de rosée sous pression au point de consommation, le modèle d’équipe ainsi que les chutes de pression connues dans le réseau sont utiles. Si des exigences supplémentaires de salle blanche s’appliquent, vous trouverez plus d’informations dans nos solutions pour l’industrie pharmaceutique.