Electrónica y semiconductores
Aire comprimido puro para fabricación de electrónica, producción de semiconductores y salas blancas
En la fabricación de electrónica y semiconductores, el aire comprimido entra en contacto con placas de circuito impreso, sustratos, carcasas y superficies sensibles, directa o indirectamente. El aceite, las partículas o el exceso de humedad afectan entonces a los procesos y a los resultados de las pruebas. Además, muchas líneas funcionan por turnos. Por ello, la estabilidad de presión y la disponibilidad son tan importantes como la clase de pureza requerida. Ajustamos los compresores exentos de aceite y el tratamiento del aire comprimido a los requisitos en el punto de consumo.
Requisitos del aire comprimido exento de aceite en la fabricación de electrónica
Compresores exentos de aceite para montaje, manipulación y tecnología de pruebas
Compresión exenta de aceite en lugar de separación posterior de aceite
Cuando se debe evitar la entrada de aceite procedente del proceso de compresión, utilizamos tecnologías sin lubricante en la cámara de compresión. Los compresores scroll exentos de aceite de la serie SCROLLI suministran aire comprimido 100 % exento de aceite según ISO 8573-1, clase 0 para aceite. La calidad del aire comprimido que llega al punto de consumo depende además del tratamiento posterior y del estado de la red de distribución. Ambos aspectos forman parte del dimensionamiento. Si necesita las certificaciones de clase de pureza para su aplicación o auditoría, póngase en contacto con nosotros: le proporcionaremos la documentación adecuada.
La serie SCROLLI (2,2 a 15 kW) funciona con bajas vibraciones y prescinde de un módulo de regulación de aspiración. En funcionamiento, cada revolución del compresor se utiliza para generar aire comprimido; no hay horas en vacío. Los modelos SCROLLI más grandes constan de varias unidades scroll. Si falla un módulo o se somete a mantenimiento, el control multinivel conmuta automáticamente a los módulos restantes. Que el suministro continúe sin restricciones depende de si su capacidad cubre la demanda de aire actual.
Para caudales volumétricos mayores, se pueden considerar los compresores de tornillo con inyección de agua de la serie AQUARIUS (15 a 75 kW). También comprimen sin aceite en el proceso de compresión. El agua inyectada enfría el compresor y circula en un circuito interno; procede del aire ambiente, no se requiere suministro de agua fresca. Las bajas temperaturas de compresión reducen la carga térmica.
Definir el punto de rocío bajo presión y las clases de pureza según ISO 8573-1
La compresión exenta de aceite por sí sola no determina la calidad del aire comprimido en el punto de consumo. La norma ISO 8573-1 describe las clases de pureza por separado para partículas, agua y aceite; por tanto, una instalación puede alcanzar la clase 0 para aceite y aun así ser insuficiente en humedad o partículas. El vapor de agua contenido en el aire comprimido puede condensarse si el aire se enfría por debajo de su punto de rocío bajo presión. Las partículas entran en el sistema a través del aire de aspiración o proceden de la propia red de distribución, por ejemplo, como abrasión, productos de corrosión o depósitos de tuberías, mangueras y acoplamientos.
Por tanto, lo determinante es la clase de pureza requerida en el punto de aplicación y la temperatura más baja que alcanza el aire comprimido en su recorrido hasta allí. Un valor medido a la salida del compresor no es suficiente por sí solo para la evaluación.
Tratamiento del aire comprimido: combinar correctamente secadores y filtros
Dimensionamos los secadores y filtros junto con el compresor. Para un punto de rocío bajo presión bajo, se pueden considerar secadores por adsorción; para áreas menos críticas, puede ser suficiente un secador frigorífico con filtros de línea adecuados. La combinación más adecuada se deriva de la clase de pureza por área de fabricación: sala blanca, puesto de prueba y neumática general rara vez plantean los mismos requisitos.
Disponibilidad y costes energéticos en funcionamiento continuo
La fabricación de electrónica y semiconductores suele funcionar en varios turnos, mientras que la demanda de aire puede variar entre tiempos de preparación y plena carga. Un control de velocidad variable o en cascada adecuado ajusta la cantidad de aire generada a la demanda real y puede reducir las fases en vacío. El control SCC correspondiente muestra parámetros operativos importantes e indicaciones de mantenimiento; con el software adicional adecuado, las series apropiadas también se pueden conectar a una sala de control o dispositivos móviles. Para la planificación del lugar de instalación, nuestra lista de comprobación para la planificación de la sala de compresores es un buen punto de partida; acompañamos el funcionamiento continuo con un concepto de mantenimiento adecuado.
Dónde se utiliza el aire comprimido exento de aceite en la fabricación de electrónica y semiconductores
Áreas de aplicación en la fabricación de electrónica y semiconductores
¿Qué compresores exentos de aceite son adecuados para electrónica y semiconductores?
Nuestras soluciones para electrónica y semiconductores
Preguntas frecuentes sobre aire comprimido exento de aceite en la fabricación de electrónica
La norma ISO 8573-1 clasifica el aire comprimido por separado según partículas, contenido de agua y contenido de aceite. La clase 0 existe para cada una de estas tres categorías; la especifica por escrito el usuario o el fabricante del equipo y debe cumplir límites más estrictos que la clase 1. La especificación siempre debe indicar a qué contaminante se refiere; en el caso de los compresores de compresión exenta de aceite, es el contenido total de aceite. Por tanto, es importante considerar las tres cifras juntas: una máquina de compresión exenta de aceite por sí sola no dice nada sobre la humedad residual o el contenido de partículas en el punto de consumo. Qué combinación requiere su aplicación y qué certificaciones proporcionamos para ello, lo aclaramos con gusto conjuntamente: póngase en contacto con nosotros.
Los filtros para la separación de aerosoles de aceite son piezas de desgaste con una vida útil limitada. Si se omite un cambio, el contenido de aceite en el aire comprimido puede aumentar sin que se note de inmediato. Una compresión exenta de aceite evita constructivamente la entrada de aceite procedente del compresor. Sin embargo, no cubre otros contaminantes: las partículas del aire de aspiración y de la red de tuberías, así como la humedad, deben seguir controlándose mediante filtración y secado adecuados.
El punto de rocío bajo presión requerido depende del requisito en el punto de consumo y de la temperatura más baja que alcanza el aire comprimido en su recorrido hasta allí. Un valor medido a la salida del compresor no es suficiente por sí solo para la evaluación. Es recomendable definir los requisitos para cada área de fabricación y dimensionar el tratamiento en consecuencia.
Los secadores frigoríficos alcanzan típicamente puntos de rocío bajo presión en el rango de unos pocos grados por encima de cero y son adecuados para áreas sin requisitos especiales de sequedad. Los secadores por adsorción alcanzan puntos de rocío bajo presión significativamente más bajos y se consideran cuando se debe excluir con seguridad el condensado, por ejemplo, en el tendido de tuberías a través de áreas sin calefacción o en procesos especialmente sensibles. Con frecuencia, una combinación es adecuada: secado básico para toda la red, secado adicional para el área crítica.
Sí, pero con el simple cambio del compresor a menudo no es suficiente. Una red que anteriormente funcionaba con aire comprimido generado con inyección de aceite puede contener residuos de aceite en tuberías, mangueras y válvulas. Según el estado y los requisitos de pureza, se requiere un tendido de tuberías separado, una limpieza profesional o el reemplazo de las secciones afectadas. Si es más económico un circuito separado o la conversión de toda la red debe verificarse previamente.
Sí. Determinamos conjuntamente la demanda, coordinamos compresor, secador y filtro entre sí y acompañamos el funcionamiento con un concepto de mantenimiento adecuado. Cómo se puede registrar la demanda de aire de forma estructurada lo muestra nuestra guía paso a paso para el cálculo de la demanda de aire comprimido.
Su solución de aire comprimido para electrónica y semiconductores
Con SCC air compressors, está eligiendo un fabricante europeo con una fuerte presencia en el mercado, con filiales propias en Alemania, Francia, Reino Unido, España e Italia, y una red de servicio en toda Europa con más de 460 distribuidores.
- Máxima calidad según las normas europeas: Todos los productos se fabrican según las normas de la UE y se prueban en Alemania.
- Relación calidad-precio atractiva: La fabricación se realiza principalmente con socios de producción experimentados en Asia. Así combinamos altos requisitos de calidad con precios competitivos.
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- Seguridad a largo plazo: Cinco años de garantía para todos los compresores SCC entregados a partir del 01.01.2026, según las condiciones de garantía vigentes.
Esta combinación de calidad, servicio y disponibilidad convierte a SCC en un socio fiable para las empresas industriales de toda Europa.
El aire comprimido puro y estable comienza con el dimensionamiento. Analizamos su demanda, recomendamos compresores exentos de aceite adecuados para la fabricación de electrónica y semiconductores y le acompañamos desde la planificación, pasando por el tratamiento del aire comprimido, hasta el mantenimiento. Para una primera evaluación, son útiles los datos sobre demanda de aire, clase de pureza y punto de rocío bajo presión en el punto de consumo, modelo de turnos, así como caídas de presión conocidas en la red. Si además se aplican requisitos de sala blanca, encontrará más información en nuestras soluciones para la industria farmacéutica.