En la producción de cartón, la fabricación suele funcionar en varios turnos, y el aire comprimido interviene en muchos puntos del proceso. Si falla de forma imprevista, rápidamente se detiene más de una máquina. Para una empresa de transformación de cartón en Lombardía, era decisivo no depender de un único compresor y poder consultar el estado de la instalación en todo momento.

Esto se realizó con tres compresores de tornillo del tipo STRONG 37 conectados en paralelo. Un sistema de gestión de instalaciones de nivel superior hace visible el estado operativo de las máquinas, y en caso de parada, la información puede transmitirse directamente al centro de servicio.

Situación de partida

La industria del embalaje y del cartón depende de un suministro continuo de aire comprimido. Cuando las instalaciones funcionan de forma sincronizada y varios pasos del proceso requieren aire comprimido, una parada imprevista afecta directamente a la producción.

Un único compresor de gran tamaño sería un riesgo: si falla, se interrumpe el suministro. Por ello, se buscaba una solución que distribuyera la carga entre varias máquinas y, al mismo tiempo, hiciera transparente el estado de la instalación, para que en caso necesario no hubiera que buscar qué máquina está afectada.

Solución técnica

Se instalaron tres compresores de la serie STRONG con 37 kW de potencia nominal cada uno. Se trata de compresores de tornillo lubricados con motor de imanes permanentes IE4 de velocidad variable. La regulación de velocidad ajusta la cantidad de aire generada a la demanda real, lo cual es útil en una producción con demanda de aire fluctuante.

El control del compresor proporciona información operativa sobre cada máquina. Tres compresores del mismo tamaño en lugar de una única unidad grande tienen además una ventaja práctica: la carga se puede distribuir y, en caso de mantenimiento o parada de una máquina, se mantiene parte del suministro; el alcance exacto depende del dimensionamiento.

Concepto de instalación: funcionamiento en paralelo con supervisión del estado

Los tres compresores trabajan en paralelo en la red común de aire comprimido. Un sistema de gestión de instalaciones de nivel superior agrupa la información de las máquinas, de modo que el estado de las máquinas se hace visible de forma centralizada. La operación no solo ve que hay aire comprimido disponible, sino también en qué estado se encuentran los compresores individuales.

Un elemento central es la notificación: si un compresor se detiene, la información puede transmitirse directamente al centro de servicio. De este modo, la información sobre una parada de máquina puede transmitirse directamente al centro de servicio. La configuración técnica concreta depende del sistema de gestión de instalaciones utilizado.

Resultado y beneficio operativo

El objetivo del proyecto era un suministro de aire comprimido disponible y transparente. Del concepto de instalación se derivan los siguientes puntos:

• El suministro se apoya en tres máquinas en lugar de un único compresor.
• El estado de las máquinas de los compresores es consultable de forma centralizada.
• En caso de parada de una máquina, la información puede transmitirse directamente al centro de servicio.
• Se reduce la dependencia de una única máquina; el alcance de la reserva depende del dimensionamiento.

Tres puntos para un suministro de aire comprimido disponible

1. Varias máquinas distribuyen el riesgo. Tres compresores más pequeños absorben mejor el fallo de una unidad que una única máquina grande. El tamaño de la reserva restante depende del dimensionamiento y de la demanda real de aire.
2. La visibilidad acorta el tiempo de reacción. Un estado de máquina consultable de forma centralizada y una notificación directa al servicio acortan el tiempo desde la avería hasta la reacción, a menudo tan importante como el número de máquinas.
3. El dimensionamiento determina el beneficio. Cuántas máquinas y de qué tamaño son adecuadas debe determinarse mediante un cálculo concreto de necesidades, en lugar de optar de forma general por una unidad grande.

Preguntas frecuentes

¿Por qué tres compresores en lugar de uno grande?

Varias máquinas distribuyen la carga y el riesgo de fallo. Si una máquina se detiene, se mantiene parte del suministro. El tamaño de esta reserva depende del dimensionamiento de la instalación y de la demanda real de aire.

¿Qué significa supervisión de instalaciones en compresores?

Supervisión de instalaciones significa que el estado operativo de las máquinas es visible. Así se puede ver en qué estado se encuentran los compresores, no solo si hay aire comprimido disponible. El alcance exacto de la información depende del control y del sistema de gestión de instalaciones.

¿Se informa al centro de servicio cuando una máquina se detiene?

En el proyecto presente, en caso de parada, la información puede transmitirse directamente al centro de servicio. Esto acorta el camino desde la avería hasta la reacción. La configuración técnica exacta debe coordinarse en función del proyecto.

¿Es adecuado el concepto también para otras producciones sincronizadas?

Sí. En todos los lugares donde un suministro continuo de aire comprimido es importante y las paradas imprevistas son costosas, la combinación de carga distribuida y estado de instalación visible tiene sentido. El dimensionamiento concreto depende de cada necesidad.

Verificar el suministro de aire comprimido para la producción de cartón

¿Está planificando una solución similar para la producción de embalaje o cartón? Indíquenos la presión de trabajo, la demanda de aire, los tiempos de funcionamiento y los requisitos más importantes de su aplicación. Así se puede determinar cuántas máquinas son adecuadas y cómo se puede hacer visible el estado de la instalación. SCC y la red regional de socios le apoyan en el asesoramiento técnico; el concepto básico de compresores conectados en red puede integrarse en el proceso.