Compresor de tornillo de 30 kW: Solución redundante para la producción alimentaria

En la producción alimentaria, cada minuto de inactividad cuenta. Compresores de aire SCC ya ha resuelto con éxito este problema en anteriores aplicaciones alimentarias en Francia (con la empresa Feuillette). Basándose en esta experiencia, se desarrolló un concepto para el cliente alemán en estrecha colaboración con Kronwald Druckluft- und Kompressorentechnik GmbH -nuestro socio premium de Bremen- que redefine por completo la redundancia, la eficacia y la facilidad de mantenimiento.

El reto: Depender de dos máquinas en pleno funcionamiento

Una importante empresa alimentaria de Alemania se enfrentaba a un clásico cuello de botella en la producción. Dos compresores de tornillo antiguos -uno de velocidad fija y otro de velocidad regulada- funcionaban continuamente a plena carga para satisfacer la demanda de aire comprimido de la moderna planta de producción. Las consecuencias eran claramente perceptibles: apenas había reservas en caso de avería, el ruido de funcionamiento era considerable, lo que suponía una carga para el personal y, sobre todo, el tiempo de inactividad de la producción era inevitable durante el mantenimiento programado. Este no es un escenario viable en la industria alimentaria, ya que el tiempo de inactividad significa pérdidas de producción e interrupciones potencialmente críticas de la cadena de suministro.

La solución: dos compresores de tornillo STORM 30 en funcionamiento alterno inteligente

La respuesta a estos requisitos estaba clara: un cambio a dos compresores de tornillo STORM 30 de los compresores de aire SCC. El concepto es que las dos máquinas compartan las necesidades de aire comprimido, no que compitan entre sí. En funcionamiento normal, sólo funciona un STORM 30 con una utilización de la capacidad de alrededor del 60-80 %; la segunda máquina está en modo de espera, totalmente disponible. Los compresores cambian de función cada doce horas, lo que garantiza un desgaste uniforme y maximiza la vida útil de ambas máquinas.

Lo más destacado: ahora se pueden realizar trabajos de mantenimiento durante la producción. Mientras se realiza el mantenimiento de un compresor, el otro sigue funcionando sin interrupción. Esta redundancia ha aumentado significativamente la fiabilidad de la producción: una mejora de la disponibilidad del 50 % al 100 % es una ventaja apreciable para el cliente.

Además, también se eliminó uno de los problemas más persistentes: el nuevo sistema es notablemente más silencioso en funcionamiento. La STORM de 30 kW, con su nivel de ruido de 65 ±3 dB, marca una diferencia considerable, sobre todo porque sólo una máquina funciona bajo carga. Una notable ganancia en comodidad de trabajo para el personal.

Al diseñar este sistema de compresores, estaba claro desde el principio que la higiene del aire comprimido no era negociable. Por eso, la empresa alimentaria alemana optó por SCC-FOOD, el aceite compatible con alimentos de los compresores de aire SCC. Este aceite está especialmente formulado para aplicaciones en las que puede producirse un contacto potencial con el producto. Cumple las exigentes normas de la industria alimentaria y da a la empresa la seguridad de que la máxima calidad del aire comprimido está garantizada.

El uso de Kronwald como socio ejecutor -un experimentado especialista en tecnología de compresores- garantizó no sólo una instalación técnicamente optimizada, sino también la coordinación fluida de todos los componentes. El resultado es un sistema que funciona con fiabilidad y es fácil de mantener desde el primer día.

Producción eficiente de alimentos: funcionamiento alterno y bajo consumo de energía

El concepto de funcionamiento alterno aporta ventajas adicionales más allá de la pura redundancia. Si sólo una STORM 30 funciona a un 60-80 % de carga continua -en lugar de dos máquinas antiguas a plena carga-, el consumo de energía se reduce de forma demostrable. El STORM utiliza de forma óptima su eficiente compresor de accionamiento directo, que reduce permanentemente los costes de funcionamiento. Para el cliente, esto significa rentabilidad a largo plazo sin comprometer el rendimiento ni la fiabilidad.

La gran etapa de compresión del STORM 30, con su baja velocidad de funcionamiento, también contribuye a alargar la vida útil de todos los componentes. La alta eficacia de separación del sistema integrado de separación de aceite -combinado con el aceite SCC-FOOD- garantiza que la cantidad de aceite residual en el aire comprimido siga siendo mínima. Con ello se consigue un doble efecto: calidad óptima del aire y reducción del impacto medioambiental.

Preguntas frecuentes sobre soluciones de redundancia en la industria alimentaria

¿Por qué es crucial la redundancia en los sistemas de compresores de la industria alimentaria?

Las empresas alimentarias trabajan bajo estrictos requisitos normativos y deben garantizar una producción continua. Un fallo del compresor no sólo significa tiempo de inactividad, sino también productos potencialmente estropeados, compromisos de entrega en peligro y costosos trastornos. Los sistemas redundantes con funcionamiento alterno eliminan este riesgo. Con dos unidades de funcionamiento independiente, una de las cuales está siempre disponible en modo de espera, se crea un nivel de seguridad de retroceso indispensable para las operaciones profesionales.

¿Cómo contribuye el funcionamiento con control de velocidad a la eficiencia energética y la protección contra el desgaste?

Con el STORM 30, el control de velocidad (tecnología VSD) garantiza que la máquina adapte siempre su potencia con precisión a la necesidad actual de aire comprimido. En funcionamiento alterno con una máquina asociada en modo de espera, esto significa que el compresor en marcha casi nunca necesita su potencia máxima: El compresor en funcionamiento casi nunca necesita su potencia máxima. Con una utilización del 60-80 %, el motor funciona de forma mucho más eficiente, genera menos calor, reduce el desgaste y disminuye el consumo de energía muchas veces en comparación con un aparato que funciona constantemente a plena carga.

¿Qué papel desempeña el aceite de uso alimentario en aplicaciones con contacto potencial con el producto?

Los aceites de calidad alimentaria, como el SCC-FOOD, están especialmente desarrollados para no dejar residuos nocivos en caso de contacto directo o indirecto con los alimentos. Cumplen las estrictas normas de la legislación alimentaria y, a menudo, también los requisitos de los programas de certificación (por ejemplo, Food Safety Compliance). Su uso no sólo indica pericia técnica, sino también responsabilidad. Para las empresas alimentarias, es una señal fundamental de confianza.

Resumen: Producción de alimentos sin compromiso

El cambio a dos compresores de tornillo STORM 30 ha supuesto un salto cualitativo para esta empresa alemana de procesamiento de alimentos. Mayor fiabilidad de la producción, menores costes de funcionamiento, mantenimiento sin paradas de producción y absolutamente silenciosos: estos son los resultados tangibles. El concepto de funcionamiento alternativo no es sólo una solución técnica, sino un modelo de negocio para una producción moderna y sofisticada.

Los compresores de aire SCC y su socio Kronwald Druckluft- und Kompressorentechnik han demostrado así que un sistema de compresores bien concebido -basado en una tecnología de compresores de tornillo de eficacia probada y en el conocimiento especializado del sector- puede aumentar significativamente la eficacia y la fiabilidad en la industria alimentaria.

Deja que nuestros expertos te asesoren y planifiquen tu sistema con compresores de aire SCC. Combinamos rendimiento con seguridad: para una producción que cuenta.