In vielen Betrieben ist nicht genau bekannt, wie sich der Druckluftbedarf über einen vollständigen Produktionstag verändert. Kompressoren laufen im Leerlauf, Drucksollwerte sind historisch gewachsen oder Lastspitzen bleiben unbemerkt. Ein Druckluft-Audit macht diese Betriebszustände sichtbar. Über mehrere Tage werden relevante Messwerte erfasst und anschließend ausgewertet. Das Ergebnis ist ein belastbares Lastprofil sowie eine priorisierte Liste möglicher Maßnahmen.

Was ist ein Druckluft-Audit – und was nicht

Ein Druckluft-Audit ist: Eine systematische Messung und Analyse Ihrer Druckluftanlage über 5–7 Tage, um Ihr echtes Lastprofil, Energieverbrauch, Leckagen und Optimierungspotenziale zu dokumentieren.

Ein Druckluft-Audit ist nicht: Eine pauschale Beratung oder ein Verkaufs-Argument. Es ist ein Werkzeug, um Fakten zu schaffen, auf denen Sie Entscheidungen treffen können.

Typischer Ablauf: Messung über 5–7 Tage (eine durchgängige Betriebswoche) plus Auswertung und Bericht – die Dauer hängt von Anlage, Messumfang und Datenmenge ab.

SCC bietet diese Überprüfung gegen eine Kostenerstattung an – die Kosten sind überschaubar und können sich – je nach Ausgangslage und Umsetzung – wirtschaftlich lohnen.

Ablauf: Schritt für Schritt

Schritt 1: Vorbereitung & Bestandsaufnahme (ca. 1–2 Tage voraus)

• Gespräch mit dem Betrieb: Welche Kompressoren? Wie alt? Wann laufen sie (Schichten)? Die Messung muss unter realer Betriebsauslastung erfolgen; bekannte Abweichungen außerhalb des Messzeitraums sind vom Betrieb anzugeben.
• Anlagen-Skizze: Rohrführung, Abzweigungen, bekannte Probleme.
• Verfügbarkeitsfenster: Wann können die Geräte installiert werden?

Schritt 2: Datenlogger & Messpunkte installieren (ca. 2–4 Stunden)

• Haupteinspeisung (nach dem Kompressor): Druck, Temperatur.
• Strommessung: Externe Strommessung an der Zuleitung des Kompressors (für die Energieberechnung).
• Umgebung: Raumtemperatur (beeinflusst Trocknerbelastung und tatsächliche FAD).

Hinweis: Diese Messungen sind nicht-invasiv – die Produktion läuft unverändert weiter. Der Logger zeichnet im Hintergrund auf.

Schritt 3: Normale Produktion während der Messung (5–7 Tage)

• Der Logger läuft durchgehend durch alle Schichten.
• Typische Last-Szenarien werden erfasst: Normalbetrieb, Spitzenlast, Leerlauf.
• Keine speziellen Anweisungen nötig – der Betrieb läuft wie immer.

Schritt 4: Datenlogger abholen & auswerten (abhängig vom Umfang)

• Der Logger wird ausgebaut.
• Die Rohdaten werden analysiert.
• Lastprofil und Energieberechnung werden erstellt; mögliche Leckageanteile werden anhand geeigneter Betriebsphasen abgeschätzt. Die genaue Ortung einzelner Leckagen erfordert eine separate Leckagesuche, beispielsweise mit Ultraschallmessung.
• Der Audit-Bericht mit Handlungsempfehlungen wird erstellt.

Was wird gemessen?

Ein solides Audit erfasst diese Kernparameter:

Zu beachtende Indikatoren während des Audits

• Schnelle Druckschwankungen (Min/Max): Große Unterschiede deuten auf Leckagen oder eine falsche Regelung hin.
• Nachts fallender Druck: Ein sicheres Zeichen für Leckagen, wenn kein Betrieb stattfindet.
• Häufige Last-Leerlauf-Wechsel: Der Kompressor arbeitet ineffizient.
• Hohe Temperatur nach dem Verdichter: Der Lüfter könnte ohne Funktion oder die Raumtemperatur zu hoch sein.
• Spitzenlast-Szenarien: Wie stabil bleibt der Druck unter maximaler Last?

Was liefert der Audit-Bericht?

Typische Ergebnisse

• Lastprofil-Grafik: Tagesablauf mit Grundlast, Spitzenlast und Leerlauf-Phasen.
• Energieberechnung: kWh pro Tag, pro Monat, pro Jahr.
• Druckprofil: Min-/Max-Druck und Druckabfälle.
• Leckagen-Analyse: Geschätzte Leckage-Rate (m³/min).
• Taupunkt-Dokumentation: Wird die geforderte Druckluftqualität eingehalten?
• Maßnahmen-Liste (priorisiert): Quick Wins, mittelfristige Maßnahmen, Investitionen.

Beispiel einer Maßnahmen-Priorisierung

Was Sie vorbereiten sollten (Inputs)

• Raumzugang: Ort des Kompressors, Sicherheit (Schutzschuhe, Notfallkontakt).
• Stromanschluss: Verfügbarkeit für die Logger-Stromversorgung.
• Schichtzustand: Wann laufen die Maschinen während der Audit-Woche?
• Produktionskalender: Sind die 5–7 Tage repräsentativ? (Bitte keine Urlaubswoche.)
• Kontaktperson vor Ort: Ansprechpartner für Rückfragen.

Was SCC liefert (Outputs)

• Audit-Equipment: Alle Datenlogger, Sensoren und das Anschluss-Zubehör.
• Installation & Kalibrierung: Ein Experte installiert die Technik und erklärt den Ablauf.
• Auswertung: Ein Ingenieur analysiert die Rohdaten.
• Audit-Bericht: Schriftliche Dokumentation mit Grafiken, Tabellen und Empfehlungen.
• Beratung zu den nächsten Schritten: Welche Maßnahmen sind wirtschaftlich sinnvoll?

Bereiten Sie Ihr Audit vor

• Kompressor(en) identifiziert und dokumentiert (Modell, kW, Baujahr).
• Stromanschluss für den Logger geklärt.
• Schichtplan: Wann läuft die Produktion während der Audit-Woche?
• Sicherheitsbelehrung: Ist der Ort begehbar? Sind Gefahrenzonen geklärt?
• Kontaktperson benannt: Wer ist während der Audit-Woche erreichbar?
• Zeitfenster reserviert: ca. 4 Stunden Installationszeit.
• Erwartungshaltung geklärt: Was erwarten Sie vom Audit?
• Budget für Maßnahmen definiert: Welcher Rahmen ist realistisch?

Häufig gestellte Fragen

Was kostet ein Druckluft-Audit?

SCC bietet die Überprüfung gegen eine Kostenerstattung an. Die Kosten richten sich nach Anlagengröße, Messumfang und Auswertungsaufwand. Ob und in welchem Zeitraum sich das Audit wirtschaftlich rechnet, hängt von den ermittelten Maßnahmen und deren Umsetzung ab.

Wie lange dauert die Messung?

Standard: 5–7 Tage durchgehend. Das erfasst typische Arbeits- und Leerlauf-Phasen sowie Spitzenlast-Szenarien.

Beeinträchtigt das Audit die Produktion?

Nein. Die Sensoren sind nicht-invasiv. Der Druck wird mit Drucksensoren an bereits bestehenden Anschlüssen angebunden, der Strom über eine externe Zange gemessen. Die Anlage läuft unverändert weiter.

Was, wenn die Produktion während der Audit-Woche ausfällt?

Dann ist die Woche nicht repräsentativ und das Lastprofil wird verzerrt. Vereinbaren Sie einen Termin, in dem normale Produktion stattfindet.

Kann ich Maßnahmen sofort umsetzen?

Quick Wins (Leckagen abdichten, Druck-Sollwert senken) oft ja. Größere Investitionen erfordern zusätzliche Planung (Engineering) und Abstimmung mit SCC.

Brauche ich einen neuen Kompressor nach dem Audit?

Nicht zwingend. Das Audit zeigt, wie Ihre Anlage wirklich läuft. Oft reichen Optimierungen. Ein neuer Kompressor ist nur nötig, wenn echte Kapazitätsengpässe bestehen.

Audit anfragen

Ein Audit macht Sinn, wenn …

• Sie unsicher sind, wie wirtschaftlich Ihre Anlage arbeitet.
• Sie Energiekosten senken wollen, aber nicht wissen, wo Sie ansetzen sollen.
• Sie einen neuen Kompressor auslegen müssen und dafür belastbare Fakten brauchen.
• Ausfallrisiken bestehen und Sie die Ursachen klären wollen.

So geht es weiter

1. Kontaktieren Sie die SCC-Beratung.
2. Kurzes Gespräch: Ihre Situation, Anlagengröße und Ziele.
3. Audit-Angebot wird erstellt (Preis, Termin, Ablauf).
4. Zeitfenster koordiniert → Audit durchgeführt.
5. Auswertung + Audit-Bericht → Maßnahmen-Planung (zeitlich abhängig vom Umfang).

Kontaktieren Sie SCC

• Telefon: +49 7024 4088-0
• E-Mail: contact@scc-aircompressors.com
• Web: scc-aircompressors.com/service/beratung/

Mehr über Grundlagen: Lesen Sie zunächst „Smart Factory & Kompressoren: Was bedeutet das konkret?“, um zu verstehen, wie Monitoring und Audits in Ihre Strategie passen.

Hinweis: Diese Seite ist ein Orientierungsleitfaden. Konkreter Audit-Umfang, Termine und Kosten werden individuell mit Ihnen abgestimmt.